Seria Ecodesign

(wykonane zgodnie z Dyrektywą Komisji UE nr 548/2014)

Wyposażenie standardowe: moduł zabezpieczenia termicznego przekaźnik T154, komplet sond temperaturowych PT100 (3szt.), skrzynkę przyłączeniową, skrętne kółka jezdne (4szt.), uszy do podnoszenia (4szt.), zaciski uziemiające, bez obciążeniowy przełącznik zaczepów SN.

Wyposażenie dodatkowe: wibroizolatory (4szt.), zestaw wentylatorów chłodzących BARRA (dwie szyny), moduł sterowania wentylacją wymuszoną VRT200 (VRT600), obudowy ochronne (IP20 do IP31), ograniczniki przepięć, przepusty konektorowe SN, ekran elektrostatyczny.

Budowa transformatorów

Uzwojenia GN i DN

Uzwojenia niskiego napięcia w transformatorze żywicznym wykonuje się zwykle z taśmy, folii aluminiowej lub miedzianej, przedzielonej folią izolacyjną z zastosowaniem przekładek izolacyjnych w klasie izolacji F, w sposób eliminujący naprężenia osiowe w czasie zwarcia. Cewki, dla których proces wytwarzania został zakończony, są zanurzane w lakierach elektroizolacyjnych, a następnie suszone w piecu. Dzięki temu uzyskuje się zwarty monolit, który w przypadku przepływu prądu zwarciowego nie ulega uszkodzeniu, nie poddając się siłom dynamicznym.

Przy wytwarzaniu cewek górnego napięcia w transformatorze suchym zastosowano unikalną metodę łączącą w sobie elementy technologii próżniowej oraz rowingowej. Oplot rowingowy zapewnia wysoką wytrzymałość mechaniczną i chroni cewkę przed uszkodzeniem podczas zwarcia. Ostateczny kształt cewki nadawany jest w otoczeniu próżni w odpowiedniej temperaturze stygnięcia oraz polimeryzacji zalewy stanowiącej medium izolacyjne.

Uzwojenia zalewane są w otoczeniu próżni mieszanką, bazującą na żywicy epoksydowej, przy zachowaniu odpowiedniej proporcji innych komponentów, zapewniających uzyskanie wymaganych izolacyjnych, termicznych, klimatycznych oraz środowiskowych właściwości. Proces ten można uznać za całkowicie zakończony w piecu wówczas, gdy otrzymujemy szklistą powierzchnię, świadczącą o osiągnięciu typowej monolitycznej struktury cewek.

Cewki GN i DN formowane są za pomocą półautomatycznych uzwajarek ze specjalistycznym oprogramowaniem, obsługiwanych przez wysoko wyspecjalizowany personel.

Wykorzystując najlepsze cechy technologii próżniowej oraz rowingowej wykonania uzwojeń, uzyskano transformator żywiczny o wyjątkowych parametrach, z których najważniejsze to: całkowita niepalność, możliwość pracy w temp skrajnie niskich -60°C, poziom wyładowań niezupełnych poniżej 5pC oraz wysoka wytrzymałość udarowa. Wspomniana wytrzymałość udarowa i poziom wyładowań niezupełnych oraz reżim pracy decydują o żywotności transformatorów żywicznych.

Rdzeń magentyczny

Rdzenie magnetyczne transformatorów żywicznych są projektowane w fabryce ALTRAFO. Do ich produkcji wykorzystuje się arkusze nisko stratnej blachy ferromagnetycznej o strukturze zorientowanej, obustronnie izolowane materiałem nieorganicznym. Blachy po cięciu pod kątem 45° łączone są w pakiety i składane metodą „step-lap”.

Rdzeń jest mocowany przy użyciu specjalnej armatury dokręconej przy pomocy gwintowanych prętów. Ta sama armatura zapewnia oparcie transformatora na ustawianych kierunkowo kółkach, jak również na zawieszanie oraz podnoszenie transformatora od góry, przy pomocy śrub oczkowych. Po złożeniu rdzeń pokrywa się powłokami lakierniczymi, zabezpieczającymi przed korozją i zapewniającymi doskonałe odprowadzenie ciepła, gdyż temperatura rdzenia podczas normalnej pracy przekracza zwykle 100°C.

Dzięki prowadzeniu skutecznej strategii magazynowania, fabryka ALTRAFO posiada zawsze odpowiedni zapas materiałów konstrukcyjnych w celu zagwarantowania klientom terminów dostaw niezależnych od poddostawców. Jako jedna z niewielu fabryk w Europie skutecznie realizuje politykę szybkich dostaw, do minimum ograniczając czas oczekiwania na zamówione transformatory.

Testy i badania

Transformatory ALTRAFO posiadają certyfikaty klas C2, E2, F1, wydane po przeprowadzeniu szczegółowych badań w międzynarodowym laboratorium CESI w Mediolanie. Badania zwarciowe przeprowadzono w laboratorium ZKU-KEMA w Pradze, a w Polsce zgodność z normami potwierdził certyfikatem Instytut Elektrotechniki w Warszawie.

Klasa klimatyczna C2 – Transformator przystosowany do pracy, transportu oraz magazynowania w temperaturach, które mogą osiągać wartości rzędu – 25°C.

Klasa środowiskowa E2 – Transformator przystosowany do pracy w środowisku, w którym występuje często kondensacja lub znaczne zabrudzenie, lub też zachodzi kumulacja obydwu tych zjawisk.

Klasa ogniowa F1 – Transformator musi być odporny na przypadkowe działanie ognia, dlatego wymagana jest jego trudno palność, niska emisja toksycznych substancji oraz spalin.

We własnej stacji prób, wyposażonej w nowoczesny osprzęt, ALTRAFO przeprowadza testy akceptacyjne rutynowe oraz testy specjalne, zgodne z normą IEC 60076-11. ALTRAFO posiada również komorę klimatyczną, w której możliwe jest przeprowadzanie symulacji warunków klimatycznych oraz środowiskowych dla klas C2, oraz E2 w celu przeprowadzania testów na wybranych egzemplarzach produkcji bieżącej. ALTRAFO przywiązuje wagę do badań oraz rozwoju produktu poprzez ciągłe i powtarzalne próby transformatorów standardowych, oraz prototypów.

Każdy wyprodukowany transformator przechodzi rutynowe badania takie jak: pomiar rezystancji uzwojeń, pomiar przekładni, sprawdzenie grupy połączeń, pomiar strat prądu biegu jałowego, pomiar strat obciążeniowych i napięcia zwarcia, pomiar poziomu wyładowań niezupełnych, pomiar stanu izolacji. Na życzenie wykonuje się: próby grzania, próby napięciem udarowym czy pomiar poziomu hałasu.

Transformatory na zamówienie – terminowo, profesjonalne, w atrakcyjnej cenie

Potrzebujesz transformatorów żywicznych do fotowoltaiki? Szukasz zabezpieczeń termicznych? A może myślisz o zakupie sprawdzonego zestawu wentylacyjnego? Jeśli tak – dobrze trafiłeś! Zgłoś się do nas i kup dokładnie to, czego potrzebujesz!

Skontaktuj się z nami